固定資產投資項目碳排放評估案例分析
公司簡介
健明迪檢測提供的固定資產投資項目碳排放評估案例分析，結論及建議 結論： 1）排放量及排放強度： 項目穩定生產情況下年均排放量XXtCO2，按照省碳市場核算方法新增排放量XXtCO2，具有CMA,CNAS認證資質。
結論及建議
結論：
1）排放量及排放強度：
項目穩定生產情況下年均排放量XX tCO2，按照省碳市場核算方法新增排放量XX tCO2 。碳排放強度XX tCO2/t，達到國內先進水平。
2）計算期內各年度碳排放配額盈虧情況 :見下表。
3）項目計算期內各年度的碳排放費用、總排放費用：見下表。
評估案例-減少碳排放措施分析
1、工藝系統優化：
采用先進節能的工藝，積極開展能量系統優化工作，優化換熱網絡，在設計階段加強工藝裝置之間的熱聯合、熱集成，促進工藝過程的能量系統優化，提高整體能源利用效率。
2、重點設備能效提升：
推動重點用能設備的能效提升及先進節能技術的推廣應用，如應用強化傳熱技術、低氮燃燒器技術等新技術，充分回收裂解爐煙氣余熱，提高裂解爐效率；合理利用透平、換熱器等，回收裝置余壓、余熱，加強能源合理梯級利用；選用高效節能設備，合理利用變頻、永磁調速、無極調速等機電設備節能技術。
3、低溫熱/蒸汽合理利用
分析蒸汽系統中存在的利用不合理現象，進一步優化蒸汽梯級利用，降低碳排放；結合已有公用工程設施蒸汽等級特點，開展蒸汽系統協同優化設計，合理確定項目蒸汽等級，便于全廠蒸汽系統調節。
4、能源供應與管理智能化：
先進控制（APC）及實時優化（RTO）在改進控制品質、優化生產操作、提高裝置的穩定性、處理量、產品質量和產品收率、降低能耗、實現裝置經濟效益最大化和提高管理水平等方面效果顯著，建議在項目前期積極進行先進控制和實時優化方案的制定，裝置投產后盡快實施。
依托能源管理中心和在線監測系統發展智慧用能新模式，提高項目能源綜合利用水平及數字化管理水平，促進能源管理數字化轉型。改善供電、供氣、供冷、供熱等各種能源供應系統單獨規劃、單獨設計和獨立運行的既有模式所帶來的弊端，促進化石能源生產清潔高效智能化。
5、優化裝置用能結構：
合理考慮設備選型，在保障裝置和設備運行穩定的前提下，多采用低排放能源驅動設備，如電力驅動和蒸汽驅動設備的合理選型；提高裝置電氣化水平，借助電網電力排放因子下降的大趨勢實現減排。調整能源結構，積極采用低碳能源。
6、二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術應用潛力分析：
近期應用潛力：
項目部分裝置可生產較高純度的CO2，可利用性較強：如EO/EG裝置設有CO2脫除單元，能夠產生高純度CO2 （98.03%wt），大部分（約8.3~16萬噸/年）由二氧化碳放空罐送至裝置內直燃爐燃燒并排放；造氣裝置設有低溫甲醇洗單元，產生較高純度CO2 （81.69 %mol）直接排入大氣， CO2排放約2.15萬噸/年。以上排放可結合項目進展，擇機進行CO2的捕集利用，如干冰、工業氣等，供給項目附近的CO2氣體用戶。
遠期應用前景：
項目地某油氣田地質條件良好，估算二氧化碳地質封存容量達3千萬噸以上，可以為項目捕集CO2后封存的選擇之一。
評估案例-效益情況：
考慮合理利用國家核證自愿減排量（CCER）作為清繳配額，控制履約成本。逐年計算項目碳排放產生的費用或效益：
注：對于采用基準線法的項目，如裝置足夠先進，配額缺口有可能是負值，項目能夠產升一定的碳排放效益。
碳排放產生的費用/ 以某乙烯項目碳評為例，立項后碳排放評估機構根據項目特點，組建涵蓋煉油、化工、電氣、公用工程、經濟等多種相關專業的評估團隊，制定評估方案及進度計劃。
結論：
1）排放量及排放強度：
項目穩定生產情況下年均排放量XX tCO2，按照省碳市場核算方法新增排放量XX tCO2 。碳排放強度XX tCO2/t，達到國內先進水平。
2）計算期內各年度碳排放配額盈虧情況 :見下表。
3）項目計算期內各年度的碳排放費用、總排放費用：見下表。
評估案例-減少碳排放措施分析
1、工藝系統優化：
采用先進節能的工藝，積極開展能量系統優化工作，優化換熱網絡，在設計階段加強工藝裝置之間的熱聯合、熱集成，促進工藝過程的能量系統優化，提高整體能源利用效率。
2、重點設備能效提升：
推動重點用能設備的能效提升及先進節能技術的推廣應用，如應用強化傳熱技術、低氮燃燒器技術等新技術，充分回收裂解爐煙氣余熱，提高裂解爐效率；合理利用透平、換熱器等，回收裝置余壓、余熱，加強能源合理梯級利用；選用高效節能設備，合理利用變頻、永磁調速、無極調速等機電設備節能技術。
3、低溫熱/蒸汽合理利用
分析蒸汽系統中存在的利用不合理現象，進一步優化蒸汽梯級利用，降低碳排放；結合已有公用工程設施蒸汽等級特點，開展蒸汽系統協同優化設計，合理確定項目蒸汽等級，便于全廠蒸汽系統調節。
4、能源供應與管理智能化：
先進控制（APC）及實時優化（RTO）在改進控制品質、優化生產操作、提高裝置的穩定性、處理量、產品質量和產品收率、降低能耗、實現裝置經濟效益最大化和提高管理水平等方面效果顯著，建議在項目前期積極進行先進控制和實時優化方案的制定，裝置投產后盡快實施。
依托能源管理中心和在線監測系統發展智慧用能新模式，提高項目能源綜合利用水平及數字化管理水平，促進能源管理數字化轉型。改善供電、供氣、供冷、供熱等各種能源供應系統單獨規劃、單獨設計和獨立運行的既有模式所帶來的弊端，促進化石能源生產清潔高效智能化。
5、優化裝置用能結構：
合理考慮設備選型，在保障裝置和設備運行穩定的前提下，多采用低排放能源驅動設備，如電力驅動和蒸汽驅動設備的合理選型；提高裝置電氣化水平，借助電網電力排放因子下降的大趨勢實現減排。調整能源結構，積極采用低碳能源。
6、二氧化碳捕集、利用與封存（CCUS）技術應用潛力分析：
近期應用潛力：
項目部分裝置可生產較高純度的CO2，可利用性較強：如EO/EG裝置設有CO2脫除單元，能夠產生高純度CO2 （98.03%wt），大部分（約8.3~16萬噸/年）由二氧化碳放空罐送至裝置內直燃爐燃燒并排放；造氣裝置設有低溫甲醇洗單元，產生較高純度CO2 （81.69 %mol）直接排入大氣， CO2排放約2.15萬噸/年。以上排放可結合項目進展，擇機進行CO2的捕集利用，如干冰、工業氣等，供給項目附近的CO2氣體用戶。
遠期應用前景：
項目地某油氣田地質條件良好，估算二氧化碳地質封存容量達3千萬噸以上，可以為項目捕集CO2后封存的選擇之一。
評估案例-效益情況：
考慮合理利用國家核證自愿減排量（CCER）作為清繳配額，控制履約成本。逐年計算項目碳排放產生的費用或效益：
注：對于采用基準線法的項目，如裝置足夠先進，配額缺口有可能是負值，項目能夠產升一定的碳排放效益。
碳排放產生的費用/ 以某乙烯項目碳評為例，立項后碳排放評估機構根據項目特點，組建涵蓋煉油、化工、電氣、公用工程、經濟等多種相關專業的評估團隊，制定評估方案及進度計劃。
