臭氧老化試驗原理及工作過程

臭氧老化試驗原理及工作過程：

臭氧老化試驗箱選用短軸電風(fēng)扇的電機，耐高低溫之不銹鋼板多翼式離心葉輪，以達抗壓強度熱對流豎直外擴散循環(huán)系統(tǒng);門與箱體中間選用兩層耐熱之高張性密封膠條以保證檢測區(qū)域密閉式；底端選用高質(zhì)量可移動式PU主題活動輪；視窗選用雙層空心鋼化夾膠玻璃，里側(cè)膠合板片式導(dǎo)電膜。

硫化橡膠的臭氧老化是一個表面反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧開裂必須一定的地應(yīng)力或應(yīng)變力，未受拉申的硫化橡膠臭氧老虎后表面形成類似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。

在地應(yīng)力或應(yīng)變力功效下，塑料薄膜產(chǎn)生臭氧開裂，開裂的裂痕方位垂直平分支承方位。各種各樣硫化橡膠的開裂時間均隨臭氧濃度的提升而明顯減少，但是因為硫化橡膠的種類不一樣，水平有區(qū)別。臭氧濃度也影響著開裂提高速度。
臭氧對硫化橡膠的老化先主要表現(xiàn)在商品的表層，特別容易在應(yīng)力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產(chǎn)生，通常成薄膜，然后薄膜龜裂，特別是在動態(tài)條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發(fā)展，直到完全破壞。

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臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化試驗箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。
本臭臭氧老化試驗箱用于橡膠類制品如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產(chǎn)品，在靜態(tài)拉伸或連續(xù)的動態(tài)拉伸變形下，或在間斷的動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。