壓入硬度試驗報告
試驗報告應包含如下信息：
a） 本試驗依據的標準名稱及編號。
b） 樣品詳細情況：
——樣品及其來源的詳細描述；
——所知道的化合物的詳細資料以及加工調節情況；
——試樣的描述，包括厚度，對于疊層試樣的疊層數。
c） 試驗詳細情況
——試驗溫度，當材料的硬度與濕度有關時，給出相對濕度；
——使用儀器的型號；
——樣品制備到測量硬度之間的時間間隔；
——任何偏離本部分要求的程序；
——本部分有關程序未給出的詳細情況，比如任何有可能影響到測量結果的因素。
d） 試驗結果——各個壓入硬度數值以及在彈簧試驗力保持時間不是3 s時每次讀數的時間間隔，測量中值、最大值和最小值，相關的標尺。邵氏A型、D型、AO型和AM型硬度計測量結果分別用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM單位表示。
e） 試驗日期。

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1、校準
應定期使用合適的儀器對邵氏硬度計的彈簧試驗力和有關幾何尺寸進行調整和校準。
注：有關硬度計校準的國際標準可參考ISO18898。
2、使用標準橡膠塊進行核查
對于邵氏A型硬度計，先將其壓在玻璃平板上，調整刻度盤上的讀數為100IRHD。推薦使用一套硬度值大約30LRHD~90IRHD的標準橡膠塊對其進行校準，所有的調整應按照制造廠的說明書進行。一套標準橡膠塊包括至少6塊，在標準橡膠塊間撒上少量的滑石粉，存放于避光、熱、油脂的有蓋盒子中。標準橡膠塊要按照GB/T 6031給出的方法用定負荷硬度計定期重新校準，校準間隔時間不超出6個月。日常使用的硬度計應至少每星期使用標準橡膠塊進行核查。

壓入硬度試驗程序
1、概述
將試樣放在平整、堅硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上。應沒有震動，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直丁橡膠表面，當使用支架操作時，最大速度為3.2 mm/s。

2、彈簧試驗力保持時間
按照4.3.3的規定加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，當壓足和試樣緊密接觸后，在規定的時刻讀數。對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3s，熱塑性橡膠則為15 s。
如果采用其他的試驗時間，應在試驗報告中說明。未知類型橡膠當作硫化橡膠處理。
3、測量次數
在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，不同測量位置兩兩相距至少6mm；對于AM型，至少相距0.8mm。

壓入硬度試驗儀器要求
1、A型、D型和AO型
這些型號的邵氏硬度計包含了4.1.1至4.1.5所列出的零部件。
1.1 壓足
A型和D型的壓足直徑為18mm±0.5mm并帶有3mm±0.1mm中孔；AO型的壓足面積至少為500mm2，帶有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和壓足大小的要求僅適用于在支架上使用的硬度計。
1.2 壓針
A型、D型壓針采用直徑為1.25mm士0.15mm的硬質鋼棒制成，其形狀分別在圖1和圖2給出。AO型壓針為半徑2.5 mm士0.02mm的球面，其形狀在圖3給出。
1.3 指示機構
指示機構用于讀出壓針末端伸出壓足表面的長度，并用硬度值表示出來。指示機構的示值范圍可以通過下述方法進行校準：在壓針最大伸出量為2.50 mm士0.02mm時硬度指示值為0，把壓足和壓針緊密接觸合適的硬質平面，壓針伸出量為0時硬度指示值為100。
1.4 彈簧
在壓針上施加的彈簧試驗力F和硬度計的示值應遵循公式（1）～（3），單位為mN，
1.5 自動計時機構（供選擇）
計時機構在壓足和試樣接觸后自動開始工作，指示出試驗結束時間或鎖定最后的試驗結果。使用計時機構是為了提高準確度，當使用支架操作時，計時允差應為±0.3 s。
2、AM型
這種邵氏硬度計包含了4.2.1至4.2.5所列出的零部件。
2.1 壓足
壓足直徑為9mm士0.3mm并帶有1.19mm士0.03mm中孔。
2.2 壓針
壓針采用直徑為0.79mm士0.025mm的硬質圓棒制成，其形狀在圖4給出。


硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗的標準是什么？試驗要怎么做？本文介紹一下硫化橡膠或熱塑性橡膠邵氏硬度計法試驗。