硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗

1、高溫試驗可加速橡膠的氧化和液體的揮發與分解，同時，促進液體中添加劑對橡膠的影響。浸泡溫度的選擇應按GB/T 2941提供的、與實際使用溫度相同或高于實際使用溫度的試驗溫度。
2、由于液體滲透橡膠的速度取決于溫度、膠種、液體種類，因此，所有試驗均使用同一標準時間是不可取的。盡可能做重復多次浸泡試驗，并記錄浸泡性能隨時間的變化情況，以確定合適的試驗時間。試驗時間宜大于液體吸收飽和的時間。

液體對硫化橡膠或熱塑性橡膠的作用通常導致以下結果：a）液體被橡膠吸入；b）抽出橡膠中的可溶成分；c）與橡膠發生化學反應。通常，吸入量a）大于抽出量b），導致橡膠體積增大，這種現象被稱為“溶脹”。吸入液體使橡膠的拉伸強度、拉斷伸長率，硬度等物理及化學性能發生很大變化。
此外，由于橡膠中增塑劑和防老劑類可溶物質，在易揮發性液體中易被抽出，其干燥后的物理及化學性能同樣會發生很大變化。因此，測定橡膠在浸泡后或進一步干燥后的性能很重要。 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗通過測試橡膠在試驗液體中浸泡前，后性能的變化，評價液體對橡膠的作用。試驗液體包括標準試驗液體及類似于石油的衍生物、有機溶劑、化學試劑等。
健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠或熱塑性橡膠的可靠性能試驗能力，為硫化橡膠或熱塑性橡膠提供專業的耐液體試驗服務。

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GB/T 1690-2010 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
BS ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
DIN ISO 1817-2016硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
NF ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法

硫化橡膠：平板硫化機硫化類、硫化罐硫化類、連續硫化類、特殊硫化類等。
熱塑性橡膠：聚苯乙烯類、聚氨基甲酸酯類、聚烯烴類、聚酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯構聚物、聚乙烯-丁基橡膠接技共聚物等。