試驗方法
從蠕變增量、蠕變指數和柔量增量中獲得各項試驗結果。 如無特殊規定,試驗結果應取中位數,如果需要也可出逐項檢測結果,試驗結果超過中位數的±10%,則這組試驗結果作廢,全部重做。
試驗背景
保持一定張力的情況下,橡膠的形變隨時間變化,一段時間后,撒掉張力,橡膠的回復不能完全,會留有一定的殘余形變,這就是橡膠的蠕變特性。硫化橡膠蠕變試驗可測定硫化橡膠在持續壓縮或剪切狀態下的蠕變性能。
健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠的可靠性能試驗能力,為硫化橡膠提供專業的蠕變試驗服務。
硫化橡膠蠕變試驗機構
健明迪檢測可靠性實驗中心具備各種硫化橡膠的可靠性能試驗能力,為硫化橡膠提供專業的蠕變試驗服務。
試驗標準
GB/T 19242-2003 硫化橡膠 在壓縮或剪切狀態下蠕變的測定
ISO 8013-1988 硫化橡膠 在壓縮或剪切狀態下蠕變的測定
GB/T 2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB/T 5723硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣和制品尺寸的測定
GB/T 7759硫化橡膠、熱塑性橡膠 在常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定
GB/T 9865.1叉硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣制備 第一部分:物理試驗
GB/T 9868橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則
GB/T 12830硫化橡膠與金屬粘合剪切強度測定方法 四板法
GB/T 13937分極用硫化橡膠動態性能的測定 強迫正弦剪切應變法
ISO 1827硫化橡膠 剪切狀態下模量的測定
試驗范圍
就其硫化方式來講, 硫化橡膠大致上可分為:
1)平板硫化機硫化:輸送帶、傳動帶等平型膠帶;
2)硫化罐硫化:膠管、膠輥、膠鞋、氣囊、膠條、膠帶、滾筒包膠、管道襯膠、電纜等;
3)連續硫化:密封條、純膠膠管、電線電纜等。