金屬拉伸試驗方法
1、準(zhǔn)備試件。用刻線機在原始標(biāo)距 范圍內(nèi)刻畫圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數(shù)字）。
2、調(diào)整試驗機。根據(jù)低碳鋼的抗拉強度σb和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作臺上升10mm左右，以消除工作臺系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動指針對準(zhǔn)零點，從動指針與主動指針靠攏，調(diào)整好自動繪圖裝置。
3、裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。
4、檢查與試車。請實驗指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預(yù)加少量載荷（載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。
5、進(jìn)行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測力指針轉(zhuǎn)動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應(yīng)力值σS,屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到最大值時，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。
6、取下試件和記錄紙。
7、用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距。
8、用游標(biāo)卡尺測量縮頸處最小直徑d1。

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金屬拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)
ASTM E8/E8M-2011：金屬材料抗拉試驗方法。
ASTM A370-2012：鋼產(chǎn)品機械測試的試驗方法及定義 。
BS EN ISO 6892-1-2009：金屬材料.抗拉試驗.第1部分:環(huán)境溫度下的試驗方法。
GB/T 228.1-2010：金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法。
JIS Z2241-2011：金屬材料--拉伸測試--室溫下的試驗方法。
AS 1391:2007： 金屬材料-常溫拉伸試驗。
ASTM B557-2010：鍛制和鑄造的鋁及鎂合金制品的拉力試驗方法。

金屬拉伸試驗范圍
1 、黑色金屬：
灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、耐熱鋼、冷鐓和擠壓用鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器用鋼、管道用鋼等等。
2 、有色金屬：
純銅、黃銅、白銅、鋅白銅、錫青銅、變形鋁及鋁合金、純鋁、鑄造鋁、鋅合金、鎳合金、鈦合金、鎂合金、貴金屬等等。
3 、主要測試產(chǎn)品：
模具、鋼結(jié)構(gòu)、無縫鋼管、壓力容器、機械設(shè)備零部件、飛機零部件、緊固件、焊接件、焊接管、五金件、漆包線、鋁型材、鋁結(jié)構(gòu)等等。

金屬拉伸試驗是最廣泛使用的力學(xué)性能試驗方法之一，檢測金屬材料及成品拉伸性能。金屬拉伸試驗是緩慢地在試樣兩端施加負(fù)荷，使試樣的工作部分受軸向拉力，引起試樣沿軸向伸長，試驗一般進(jìn)行到試樣拉斷為止。測定試樣對外加負(fù)荷的抗力，可以求出材料的強度指標(biāo)；測定試樣拉斷后的塑性變形的大小，可以求出材料的塑性指標(biāo)。