鹽霧試驗等級判定標準是什么 鹽霧試驗判定方法
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健明迪檢測提供的鹽霧試驗等級判定標準是什么 鹽霧試驗判定方法，鹽霧測試評級方法 1.評級判定法： 把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價，具有CMA,CNAS認證資質。
鹽霧測試評級方法
1.評級判定法：
把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價。
2.稱重判定法：
通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。
3.腐蝕物出現判定法：
是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。
4.腐蝕數據統計分析法：
1）主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
2）鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別：
3）保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；
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鹽霧試驗標準等級
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;
8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物;
6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;
2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。
鹽霧試驗等級判定標準及評級方法
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
鹽霧等級判定標準
GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；ISO10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；
ASTMD1654-2008腐蝕環境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等座的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
1.評級判定法：
把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價。
2.稱重判定法：
通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。
3.腐蝕物出現判定法：
是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法。
4.腐蝕數據統計分析法：
1）主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
2）鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別：
3）保護評級表示覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；
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鹽霧試驗標準等級
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業試驗標準為參考，符合實際情況。鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化;
9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色;
8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產物;
6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，并有深的點蝕;
2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現象。
鹽霧試驗等級判定標準及評級方法
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
鹽霧等級判定標準
GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；ISO10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級；
ASTMD1654-2008腐蝕環境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。
鹽霧試驗是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等座的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧測試的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
